La Flow Simulation nel nostro specifico caso simula il flusso dei fluidi, lo scambio termico, la portata e la pressione del liquido. Possiamo quindi prevedere in anticipo la temperatura che raggiungerà la carta in base alle performance del prodotto sviluppato. Sulla base dei calcoli elaborati dalla flow Simulation, vengono forniti al cliente dati che permettono di calcolare lo scambio termico adeguato consentendo di aumentare la produttività della macchina senza correre rischi. Non si tratta esclusivamente di verificare i limiti del prodotto ma anche di fornire al cliente una serie di dati che consentono di dimensionare parte dei componenti della macchina in fase di progettazione. Questa operazione permette di contenere i costi e prevenire eccessivi consumi energetici dovuti al sovradimensionamento di alcuni dei componenti.

GTK inoltre sta valutando una nuova proposta di SOLIDWORKS, l’add-in Inspection, che automatizza il processo di bollatura dei disegni tecnici e dei file 3D grazie alle informazioni di prodotto e produzione (PMI). Durante la fase di progettazione e sviluppo, l’Ufficio tecnico e reparto Qualità definiscono le specifiche di controllo per ogni singolo articolo. Grazie all’ add-in Inspection, tali specifiche vengono estratte automaticamente dal disegno per la creazione dei piani di controllo dettagliati. Questo permette agli operatori di controllare durante la produzione i pezzi prodotti secondo indicazioni chiare e precise, salvando i risultati in report specifici per ogni articolo. Questo significa risparmiare tempo e, soprattutto, errori. Nella nostra filosofia sempre orientata alla qualità, potrà essere un altro tassello decisivo.